蘇州熱處理的方法和手段是什么？它們是如何實(shí)現(xiàn)的？今天，我想給你簡(jiǎn)單介紹一下這方面的情況，希望對(duì)你有所幫助。

一、熱處理方法:可以根據(jù)不同的目的和目的選擇不同的熱處理方法。

調(diào)質(zhì)鋼:淬火后的高溫回火(500-650℃)

彈簧鋼:淬火后中溫回火(420-520℃)

滲碳鋼:滲碳后淬火，低溫回火(150-250℃)

低碳鋼和中碳(合金)鋼淬火成馬氏體后，一般規(guī)律是隨著回火溫度的升高，強(qiáng)度降低，塑性和韌性增加。然而，由于低碳鋼和中碳鋼的碳含量不同，回火溫度對(duì)它們有不同的影響。因此，為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，可以分別采用以下方法:

(1)選擇低碳(合金)鋼，淬火后在250℃以下低溫回火，得到低碳馬氏體。為了提高這種鋼的表面耐磨性，只有通過增加各表面層的碳含量，才進(jìn)行表面滲碳，俗稱滲碳結(jié)構(gòu)鋼。

(2)淬火(即所謂的質(zhì)量調(diào)整處理)后，應(yīng)采用高碳含量的中碳鋼，并在高溫(500-650℃)下回火，以便在高塑性條件下保持足夠的強(qiáng)度。通常，這種鋼被稱為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度而寧愿降低塑性和韌性，可以采用低溫回火進(jìn)行低碳含量的含金回火，從而獲得所謂的“超高強(qiáng)度鋼”。

(3)對(duì)于碳含量介于中高碳(如60，70鋼)和一些高碳鋼(如80，90鋼)之間的鋼種，如果用于制造彈簧，為了保證高彈性極限、屈服極限和疲勞極限，淬火后采用中溫回火。

二、操作過程:

(1)調(diào)質(zhì)鋼:

1.預(yù)熱處理:正火->退火(珠光體鋼)->高溫回火(馬氏體鋼)

(1)正火的目的是細(xì)化晶粒，降低組織中的帶狀程度，調(diào)整硬度，便于機(jī)械加工。正火后，鋼具有等軸細(xì)晶粒。

2.淬火:將鋼體加熱至850℃進(jìn)行淬火。淬火介質(zhì)可以根據(jù)鋼件的尺寸和鋼的淬透性來選擇。通常，可以選擇水、油或甚至空氣進(jìn)行淬火。淬火狀態(tài)的鋼塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。

3.回火:

(1)為了使鋼具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼應(yīng)在約400-500℃的高溫下回火。對(duì)回火脆性更敏感的鋼，回火后應(yīng)迅速冷卻，以抑制回火脆性的發(fā)生。

(2)如果要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在約200℃回火以獲得中碳回火馬氏體結(jié)構(gòu)。

(3)彈簧鋼:

1.淬火:830-870℃油淬。

2.回火:在420-520℃回火，得到回火屈氏體組織。

(4)滲碳鋼:

1.滲碳:一種化學(xué)熱處理，是指在一定溫度下，在含有一定化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，元素C滲入鋼零件表面。部分預(yù)熱(850℃)滲碳(890℃)擴(kuò)散(840℃)工藝

2.淬火:碳和低合金滲碳鋼通常直接淬火或一次淬火。

3.回火:低溫回火，消除內(nèi)應(yīng)力，提高滲碳層的強(qiáng)度和韌性。我公司生產(chǎn)的中齒螺紋回火溫度約為360℃，自攻螺釘(壁板釘)回火溫度約為200℃，然后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。回到搜狐看更多