熱處理過程涉及受控地施加熱量以改變金屬的物理（有時是化學(xué)）特性。雖然不將熱處理作為金屬熱處理加工的一部分，但謹(jǐn)記熱處理金屬會改變尺寸。在探討對金屬零件尺寸的意外負(fù)面影響之前，讓討論一下熱處理和退火的一些好處。進(jìn)行熱處理有許多重要的原因。根據(jù)所使用的方法，對金屬進(jìn)行熱處理會導(dǎo)致材料變得更硬或更軟，或多或少變脆，或更強(qiáng)或更弱。

基于所需的結(jié)果，一種方法可能涉及使用多種處理方法，更改處理材料的溫度，更改施加熱量的時間長度以及控制材料冷卻的時間。施加和除去熱量的方式會影響產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度和硬度。金屬材料由稱為“晶粒”或微晶的小晶體的微觀結(jié)構(gòu)組成。顆粒的性質(zhì)（即顆粒尺寸和組成）是決定金屬整體機(jī)械性能的有效因素之一。熱處理通過控制微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散速率和冷卻速率提供了一種有效的方法來控制金屬的性質(zhì)。

蘇州熱處理通常將其用于改變金屬合金的機(jī)械性能，控制硬度，強(qiáng)度，韌性，延展性和彈性等性能。前裝式間歇式感應(yīng)加熱爐，具有圓形或立方熱區(qū)形狀；立方熱區(qū)專為因死區(qū)等原因而不滿意圓形熱區(qū)的客戶而設(shè)計，工作溫度高可達(dá)3000°C可滿足碳材料石墨化處理的所有要求。

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由三部分組成：中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括電感器）和淬火機(jī)，其中感應(yīng)淬火是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中的主要表面淬火方法。它具有質(zhì)量好，速度快，氧化率低，成本低，工作條件好，易于機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)。金屬熱處理加工由分折的功率與時間過程一塊兒投射到DANTE實(shí)體模型。

定量分析較為其在整個過程中分折的溫度遍布，以認(rèn)證2個剖析編碼中間統(tǒng)計數(shù)據(jù)投射的準(zhǔn)確性。必須在投射期內(nèi)開展不正確更小化，而且假如必須，改版網(wǎng)格圖以提升此關(guān)鍵投射流程的準(zhǔn)確性。